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温室冲压件的凸凹模应该如何维护与用级进模冲裁顺序的安排其一、温室冲压件的凸凹模应该如何维护
温室冲压件模具生产中是需要对机器进行维护的，并且仔细检查，才能提高模具寿命，从而提高生产效率。那么温室冲压件的凸凹模和脱料板应该如何维护?
凸凹模的维护
1、温室冲压件的凸凹模拆卸时，应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原；有加垫或者移位的，要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。
2、很换温室冲压件的凸模要试插脱料块凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀；很换温室冲压件的凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。
3、针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度，应检查凸模长度是否足够。很换已断温室冲压件的凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。
4、组装温室冲压件的凸模时，要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。组装凹模应水平置入，再用平铁块置入凹模面上，用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，温室冲压件的凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模面相平。
5、温室冲压件的凸模凹模以及模芯组装完毕后，要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查温室冲压件的凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。
6、注意做温室冲压件的脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力，交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝，再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜，导致凸模断裂或模具精度降低。
其二、用级进模冲裁顺序的安排
1.先冲孔或冲缺口，然后落料或切断，将冲裁件与条料分离。先冲出的孔可作后续工序的定位孔。当大棚骨架配件定位要求较高时，则可冲裁定位用的工艺孔（一般为两个）。
2.在采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与冲孔同时进行，以便控制送料进距。采用两个定距侧刃时，可以安排成一前一后，也可并列安排；多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序安排
1.先落料时坯料分离，再冲孔或冲缺口。接着继续工序的定位，基准要一致，以避免定位误差和尺寸链换算。
2.冲裁大小不同、相距较近的孔时，为了减少孔的变形，应先冲大孔后在冲小孔。
工艺方案确定之后，需要进行必要的工艺计算和设备，为模具设计提供必要的依据。
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