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精密温室冲压件加工生产要求同影响加工尺寸精度的因素<一>、温室冲压件加工生产要求
温室冲压件加工顾名思义，是由有色金属等材料通过外力冲压成要求的形状及尺寸，再进行切割分离的过程，温室冲压件的材料、冲压模具及冲压设备，是保证其质量的重要因素。而温室冲压件对温室冲压件的外形、平整度、精密度及性能要求较高，因此温室冲压件除了硬件条件，对其加工生产工艺也有着严格的要求。
我都知道温室冲压件，除了满足客户的材料要求，温室冲压件精密度要求较高，这些都是技术性的要求，在设计温室冲压件模具时要考虑到材料的厚度、拉深的高度、直径等等问题，要有精密的计算及设计，同时还要考虑到材料的性能，在冲压加工过程中所出现的物理反应及性状，以及温室冲压件终的成型及性能要求。
其次就是的要求，温室冲压件可达到微米级，但是对于造型复杂的温室冲压件，其测量要求及设备是非常重要的，因此在温室冲压件加工生产过程中，不可忽略对温室冲压件的检测。
<二>、影响大棚骨架配件加工尺寸精度的因素
大棚骨架配件加工的尺寸精度是指压件加工的实际尺寸与设计尺寸的差值，差值越小，精度越高。在理想情况下，落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相同，而冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相同。实际上，由于冲裁时工件受力而产生一定的弹性变形，冲裁结束后，工件就会发生弹性恢复现象，从而引起落料件尺寸与凹模刃口尺寸、冲孔件与凸模刃口尺寸不相符，影响了压件加工的尺寸精度。
影响压件加工尺寸精度的因素很多，如冲裁间隙、冲模制造精度、材料性质与厚度、大棚骨架配件的形状和尺寸等，其中主要因素是冲裁间隙。当凸、凹模间隙过大时，冲裁过程中材料所受的拉延作用较大，因而拉延变形大。
冲裁结束后，因材料的弹性恢复使落料件尺寸缩小，而冲孔件尺寸增大。当间隙过小时，由于材料受凸、凹模挤压而产生压缩变形。冲裁后因材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，而冲孔件的尺寸缩小。大棚骨架配件的尺寸精度还与材料的性质和厚度有关。因材料的性质直接决定了板料在冲裁过程中的弹性变形量，较软的材料，弹性变形量较小，冲裁后的弹性恢复量也较小，使制件精度较高较硬的材料，弹性变形量较大，冲裁后的弹性恢复也较大，使制件精度低薄料冲裁时，弹性拱弯大，弹性恢复也大，使制件精度低。
此外，尺寸精度还与零件形状和尺寸大小有关。零件尺寸越大，形状越复杂，模具制造调整就越困难，模具间隙不易保证均匀，故尺寸偏离就越大。上述因素对大棚骨架配件尺寸精度的影响是在模具制造精度一定的前提下讨论的。若模具刃口制造精度低，则冲制出的零件精度也无法保证。所以，凸、凹模刀口尺寸的制造公差要按工件的尺寸精度要求来确定。
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